Applicazioni
1. Lavorazione e stoccaggio di cereali e prodotti agricoli
Siti: Silos per cereali, elevatori per cereali, mulini per la farina, zuccherifici, impianti di lavorazione del cacao, impianti di lavorazione del caffè e mangimifici.
Rischi: Grandi quantità di polvere combustibile, come farina, amido, zucchero a velo e latte in polvere, vengono generate durante la lavorazione, il trasporto e lo stoccaggio. Quando queste polveri sottili raggiungono una certa concentrazione nell'aria e incontrano una fonte di ignizione, possono causare una violenta esplosione di polvere.
2. Lavorazione e produzione di metalli
Siti: Officine di lucidatura, molatura e lavorazione di metalli come alluminio, magnesio, titanio e zirconio; e officine di stampa 3D (polvere di metallo).
Rischi: Alcuni metalli sono altamente infiammabili in forma di polvere, in particolare le polveri di alluminio e magnesio. Una volta che formano nuvole nell'aria, possono facilmente infiammarsi e causare una violenta esplosione.
3. Lavorazione tessile e del legno
Siti: Tessiture (in particolare quelle che lavorano fibre come cotone e lino), fabbriche di fibre artificiali, segherie e officine di produzione di mobili.
Rischi: La polvere di fibre naturali, la polvere di fibre artificiali e la polvere di legno sono tutte combustibili. L'accumulo fino a una certa concentrazione in uno spazio confinato può causare esplosioni se esposto a una fonte di fuoco.
4. Servizi pubblici e municipali
Siti:
Impianti di trattamento delle acque reflue/impianti di biogas: Il processo di trattamento produce gas infiammabili ed esplosivi come il metano (biogas) e l'idrogeno solforato.
Stazioni di regolazione della pressione del gas/locali caldaie: Esiste il rischio di perdite di combustibili come gas naturale e gas di petrolio liquefatto.
Pozzi di gasdotti urbani e corridoi sotterranei di servizi pubblici: Il gas fuoriuscito può accumularsi.
Discariche/inceneritori: La decomposizione dei rifiuti produce metano.
Come faccio a determinare se ho bisogno di illuminazione antideflagrante?
In poche parole, se un luogo è classificato come "atmosfera esplosiva" ed è stato chiaramente diviso in zone a rischio di esplosione (ad esempio, Zona 0, Zona 1, Zona 2; Zona 20, Zona 21, Zona 22) secondo gli standard nazionali (come GB3836 della Cina), allora tutte le apparecchiature elettriche all'interno di quell'area, compresa l'illuminazione, devono utilizzare prodotti antideflagranti del grado e del tipo antideflagrante corrispondenti.
Parole chiave: gas infiammabili, vapori infiammabili, polveri combustibili e fibre infiammabili. Ogni volta che queste sostanze possono essere presenti nell'ambiente di lavoro, l'uso di apparecchiature elettriche antideflagranti deve essere prioritario per garantire la sicurezza della vita e dei beni.
L'importanza di utilizzare prodotti antideflagranti
1. Conformità alle normative internazionali ed evitare rischi legali
Regolamentazione globale rigorosa:
UE: La Direttiva ATEX (2014/34/UE) impone l'uso di apparecchiature antideflagranti in aree ad alto rischio. USA: NEC (National Electrical Code) 500-506 Zone Divisions, OSHA regolamentato.
Cina: GB 3836-2010 Standard antideflagranti, Regolamenti sulla sicurezza delle miniere di carbone (Standard AQ).
Sanzioni per violazione: Le aziende che non utilizzano prodotti antideflagranti conformi possono incorrere in pesanti multe, sospensioni della produzione e persino procedimenti penali.
2. Migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di manutenzione
Apparecchi di illuminazione a LED antideflagranti: Risparmiano il 60% di energia in più rispetto alle tradizionali lampade ad alogenuri metallici antideflagranti, con una durata fino a 50.000 ore, riducendo la frequenza di sostituzione.
Sistemi antideflagranti intelligenti: Sensori integrati e monitoraggio remoto migliorano l'efficienza della gestione della sicurezza.
Tempi di inattività di manutenzione ridotti: I prodotti antideflagranti sono resistenti alla corrosione e alle vibrazioni, adatti ad ambienti difficili e riducono i tassi di guasto.
3. Adattarsi ad ambienti estremi, garantire un funzionamento affidabile
I prodotti antideflagranti sono progettati per condizioni operative difficili e presentano:
Resistenza alle alte/basse temperature (-60°C a +80°C, adatti per i giacimenti petroliferi artici o le raffinerie del deserto).
Impermeabile e antipolvere (IP66/IP68, adatto per piattaforme offshore o miniere umide). Resistente alla corrosione (acciaio inossidabile 316 o rivestimento speciale per resistere ai gas corrosivi chimici).
Parametri tecnici
| Tipo |
Spina e presa |
| Ex Rate |
Ex d e IIC T6 Gb |
| Corrente nominale[A] |
16 |
32 |
63 |
| Tensione nominale |
220/380VAC |
|
Grado di protezione
|
IP66 |
| Ingressi |
M25*1.5 (adatto per
Φ8mm-Φ17mm cavo)
|
M40*1.5 (adatto per
Φ13mm-Φ27mm cavo)
|
M40*1.5 (adatto per
Φ13mm-Φ27mm cavo)
|
| Il cavo per la spina |
Φ8mm-Φ19mm |
Φ12mm-Φ28mm |
Φ12mm-Φ28mm |
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